砖坯在干燥过程中出现风裂如何解决?
（1）加强原料风化和湿化，各种原料和内燃料掺配应均匀，及时清除原料中的杂质以保证坯体干燥收缩均匀一致。
（2）及时检修原料制备设备，使其符合工艺技术要求，以保证原料的破碎、搅拌质量。防止由于设备原因，导致原料破碎、搅拌、挤出等工序造成不均匀而使坯体开裂。
（3）及时检修更换挤出机绞刀，防止由于绞刀磨损过大，原料挤出速度不平衡，坯体密实度不一致而使干燥收缩也不一致产生的裂纹。
（4）保持切条机的平整，修理或更换挤出机的机口，以防止由于切条机的不平整，泥条通过时被弯折，造成坯体开裂；防止挤出机的机口四角水(油)路不均匀而产生的裂纹。水分从坯体中排出时，将产生较大的毛细管作用力，其值可达70kg/m3。只有提供均质、健康的坯体，才能避免干燥裂纹的产生。
砖坯在干燥过程中为什么会出现压、拉裂纹？解决办法有哪些？
（1）成型水分偏高。应降低坯体成型水分，提高湿坯体强度，以免因湿坯体过软而被压裂。
（2）原料塑性指数偏低，坯体强度低而引起压裂。可掺配塑性高的原料或减少码坯层数。
（3）原料塑性指数偏高、干燥收缩率过大或不均匀收缩引起的压、拉裂纹。应适当掺配瘠性料，并加强原料均化处理。
（4）坯体温度过低及进车端废气湿度过大造成凝露，使坯体吸收潮气软化而造成压裂。应适当提高坯温和加大排潮风量。
（5）干燥车面不平整。应保持车面平整。
（6）干燥车碰撞引起振动导致裂纹。应加强操作管理。
怎么避免砖坯在干燥过程中发生酥裂？
（1）加强原料处理，降低成型水分，提高坯体强度。
（2）提高坯体温度。将废气相对湿度控制在95%左右，不宜过高，以免坯体进入干燥道初期产生凝露，阻碍砖坯内部水分排出，随后前行突然遇到高温、低湿气体，使坯体急剧脱水而产生酥裂。
（3）控制干燥后坯体残余水分在6%左右，并及时入窑，以免由于坯体残余水分低，在外界吸收潮气出现回潮而产生酥裂。
（4）因停电或检修临时停开风机时，要打开进、出车端门和检查口，让潮气逸出，以免已脱去一些水分的坯体在干燥道内再次吸湿酥裂。
怎么预防砖坯在干燥室内出现湿塌现象？
坯体温度过低、干燥介质湿度过高（达到饱和），是出现凝露、甚至湿塌的主要原因。其预防措施是:
（1）原料采用热制备，提高坯体温度，使坯温略高于进车端的气体温度。
（2）加大排潮风量，并适当提高其温度，使排潮口处废气相对湿度保持在95%左右，防止气体达到饱和程度。但废气相对湿度不宜过低，当相对湿度从95%降为85%，则排出相同质量水分需要增加风量15%~20%，带走(损失)的热量增加15%~20%。
（3）降低成型水分，以增强坯体强度。
